文章出處:www.huangdism.com | 發布時間:2023-09-05 13:36
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氨氮廢水處理技術的相關缺點
氨和無機氨的共同存在是氨氮廢水一般形成的原因,一般ph以上ph以上的氨氮的主要來源是無機氨和氨的共同作用,ph在酸性條件下氨氮主要由無機氨引起。污水中氨氮的組成主要有兩種,一種是氨氮和無機氨產生的氨氮,如硫酸銨、氯化銨等。
脫氮方法主要包括生物硝化反硝化、折點氯化、空氣吹脫、離子交換等。氨氮含量高,如消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產廢水、肉類加工廢水、合成氨化工廢水(500毫克/升以上),即使達到數千毫克/升),上述方法也受到游離氨氮生物阻礙或成本的限制。高濃度氨氮廢水的處理可分為物化、生化和新生物脫氮。
氨氮廢水處理技術主要有吹脫,脫氨,膜分離,MAP沉淀,化學氧化等。
常規和新開發的生物脫氮方法包括A/O法、兩級活性污泥法、強氧化好氧生物法、短程硝化反硝化法、超聲波脫氮法等。
普通氨氮廢水處理技術的缺點:
1.蒸氨(蒸汽提升)、吹脫+A/O或吹脫+化學沉淀都離不開高投資、高運行成本的預處理工藝。一次性投入蒸氨過大,吹脫功耗過大。
2.續接A/O法不僅投資大,而且占地面積大,對預處理出水的要求也很高(例如NH3-N必須小于300mg/l,對于超過5000mg/l的高濃度氨氮廢水氣提或吹脫法,根本達不到這個要求,所以只能用幾倍的清水稀釋)。
3.與A/O相比,續接化學沉淀法投資少,占地面積小,但劑量過大,N:P:Mg連續沉淀法處理成本高,出水不能達到國內一級和二級排放標準。
豐臺利用蒸汽提升+蒸餾的復合工藝,對氨氮廢水進行蒸汽提升和蒸汽提升處理,得到濃度為10~20%的濃氨和高濃度氨。既能達到廢水中氨氮達標排放(<15毫克/升),又能實現氨氮資源化。
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